Các bộ phận chính trong dây chuyền sản xuất xi măng tại Việt Nam.

1.Mỏ

– Mỏ:Đá vôi, macnơ và đất sét cũng như những vật liệu chứa các oxid nhôm, sắt, canxi, silic được lấy từ mỏ bằng kĩ thuật nổ mìn hay khoan.

2.Máy đập
– Máy đập: Vật liệu từ mỏ được làm giảm kích thước bằng những máy đập khác nhau.Các khối đá được làm giảm kich thước từ 120cm đến khoảng từ 1.2 – 8cm. Vật liệu thô cũng có thể cần được sấy để việc pha trộn và đập hiệu quả hơn.

3.Băng tải
– Băng tải :Vật liệu thô được vận chuyển riêng biệt từ mỏ bằng những băng tải, xe goòng hoặc những biện pháp hậu cần thích hợp khác đến nhà máy.

4.Lớp trộn
-Lớp trộn :Đá vôi đã nghiền và đất sét được đồng nhất bằng cách chất thành đống và cào thanh từng lớp trong kho dự trữ. Những vật liệu này được sẵn sàng cho việc nghiền và sấy trong lò nung.

5.Nghiền thô
– Nghiền thô :Các vật liệu thô được nghiền và sấy trong máy nghiền con lăn. Những con lăn lớn được lắp trên một bàn xoay và vật liệu thô được nghiền cho đến khi chúng đủ mịn để chuyển đến silo đồng nhất bằng không khí.

6.Túi lọc bụi
– Túi lọc bụi : Bao gồm nhiều túi lọc bằng vải hoặc nỉ để tách các hạt mịn từ khí thải lò. Gas thải từ nhiều lò nung được dùng để sấy vật liệu thô, vì vậy cải thiện việc sử dụng năng lượng hiệu quả của nhà máy.

7.Gia nhiệt
– Gia nhiệt : Những Cyclon gia nhiệt sẽ nâng nhiệt độ của bột liệu thô lên cao trước khi vào lò nung. Điều này làm gia tăng hiệu quả sử dụng nhiệt của lò nung vì bột liệu đã được vôi hóa 20 – 40% khi bắt đầu vào lò.

8.Lò nung
-Lò nung :Lò nung được thiết kế để tối đa hiệu quả của sự truyền nhiệt từ nhiên liệu đến vật liệu thô. Trong tháp gia nhiệt, vật liệu thô được nung nhanh chóng đến nhiệt độ khoảng 1000oC, ở nhiệt độ này đá vôi chuyển sang dạng nóng chảy. Trong lò quay, nhiệt độ lên đến khoảng 2000oC. Tại nhiệt độ này, các khoáng nóng chảy kết hợp để hình thành các tinh thể silicat canxi – lanh ke xi măng.

9.Máy làm lạnh
– Máy làm lạnh :Clinker nóng chảy được làm lạnh một cách nhanh nhất. Không khí xung quanh dùng làm lạnh Clinker được thổi vào lò nung, khi không khí bị đốt cháy để đảm bảo hiệu quả cao của sự sinh ra nhiệt.

10.Kho,silo để chứa clinker.

-Clinker thường xuất khẩu và bán trực tiếp hoặc là dùng để sản xuất xi măng tùy vào từng nhà máy.

11.Máy nghiền xi măng

Sau khi clinker được trộn với các chất phụ gia khác để sản xuất xi măng thì sẽ được đưa vào máy nghiền xi để nghiền ra xi măng để tạo sản phẩm xi măng tiêu dùng.

12.Silo chứa xi măng.

-Xi măng sau khi nghiền được đưa tới Silo xi măng để tiếp tục công đoạn đóng bao xi măng thành phẩm hoặc các xe bồn của các trạm trộn bêtông công suất lớn sẽ vào lấy xi măng trực tiếp.

13.Máy nghiền than

-Máy nghiền này nghiền than để cung cấp than cho quá trình cháy tạo nhiệt trong lò quay.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.

error: Content is protected !!